火力发电厂的脱硫为什么用石灰石粉作为脱硫剂
火力发电厂的脱硫为什么一定要用石灰石粉作为脱硫剂？脱硫用磨粉机石灰石磨粉机为何选择雷蒙磨就足够？脱硫用石灰石粉多少目合适？
火力发电厂的脱硫之所以要用石灰石粉是因为火力发电的煤里面含有硫，高温燃烧时以或的形态出现。石灰石高温燃烧后产生氧化钙呈碱性，能够酸碱中和反应达到脱硫目的。其他的碱性物质也可以用，但是石灰石便宜。
电厂烟气脱硫，如果是炉后脱硫，用石灰石做脱硫剂，那么脱硫剂的用量如何计算？
消耗CaCO3可以根据入炉煤含硫量来计算，一个S原子对应一个CaCO3分子，S原子量32，CaCO3分子量100，假如入炉煤含硫量1%，每小时烧100吨煤，入炉硫份就是1吨，全部转化就需要100/32=3.125吨CaCO3。当然这是理想化情况，实际脱硫也不可能达到100%，还要考虑脱硫率以及石灰石的纯度等因素。
石灰石磨粉机：雷蒙磨粉机 HC1700纵摆式磨粉机 煤电厂脱硫的新宠
HC1700型磨粉机是桂林鸿程研发的革命性、创新型磨粉机。这一系列摆式磨粉机的产量比5R雷蒙磨粉机产量高出2.5倍以上。这一系列磨粉机的出现弥补了国内大型磨粉机市场的空白，HC1700型磨粉机已应用于国内众多粉体加工企业，得到用户的一致好评。
循环流化床烟气脱硫工艺需用石灰石磨粉机?
循环流化床烟气脱硫工艺中的石灰石磨粉机多采用雷蒙磨粉机(欧版磨粉机)，在湖北，江西和东西众多电厂使用桂林磨粉机中的一款典型机型HC1700作为烟气脱硫剂生产。
湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸浆液。当采用石灰石为吸收剂进，石灰粉经消化处理后与加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，终反应产物为石膏。同时去除烟气中部分其化污染物，如粉尘，HCI，HF，SO3。脱硫后的烟气与除器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏经脱水装置脱水后回收。
该技术采用单循环喷雾空塔结构，具有技术成熟，应用范围广，脱硫，运行可靠性高，可利用率高，有在幅度降低工程造价的可能性等特点。
此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂ca(oh)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。
典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。
石灰石脱硫立磨出粉细度与产量的关系
脱硫石灰石粉生产设备立磨应用于电厂石灰石脱硫工艺中颇受欢迎，但石灰石脱硫粉的产量和细度有何关系呢？细度与产量由石灰石脱硫立磨设备的什么因素主导的。广西桂林磨粉机厂家桂林鸿程立磨研发人员介绍称，通过调节立磨各个参数，可以提高石灰石粉的产量和细度。
从电厂石灰石脱硫立磨的工作原理来看，立磨工作时，电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风进入立磨，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压作用被粉碎，被粉碎的物料被风环处的气流带走，其中的大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。
气流中的物料经过上部的分离器时，在叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被集尘器收集即为立磨的产品。含有水分的物料与热气流接触中被烘干，达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度和分离器转子的转速，可调节产品的粗细度。
由上述原理可知，立磨磨机的磨辊的直径和厚度、磨圈的直径、主轴的转速，则是制约石灰石细度和产量的主要因素。
所以说，想要提高石灰石脱硫立磨成品产量和质量，可以通过以下方法实现：
1、适当增加立磨磨辊的碾压力，如采取压力弹簧和液压油缸施力；
2、增加旋转一周的碾粉面积，碾粉面积等于辊子的高度乘于磨圈内径；
3、增加磨辊与磨圈的接触几率，精加工辊子表面，使辊子与磨圈一开始就进入精磨状态，接触良好，磨损均匀；
4、增加主轴的转速7% ~ 8%，在主机功率不变的前提下提高了磨粉效率，尤其是提高加工超细粉的能力；
5、增大磨辊和磨圈直径，增大碾粉面，增加受碾压物料量和每单位所受的碾压力。
针对电厂脱硫制粉系统，桂林鸿程推出了更优的石灰石脱硫立磨的成品产量和细度整体解决方案，从工艺前期的原材料采购检验，到后期的安装调试、验收投产，桂林鸿程都会提供全程的指导和帮助，桂林鸿程还有专业的技术服务团队为您进行后期设备维护。欢迎选购！
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